5 differenze chiave nella raccolta meccanizzata di riso e grano

La raccolta di grano meccanizzata e la raccolta di riso meccanizzata sono molto diversi l'uno dall'altro. La costruzione del mietitore, il tempo della raccolta, la tecnica di raccolta, il funzionamento del mietitore e la successiva elaborazione sono cinque fattori che saranno descritti in profondità di seguito.

1. La struttura della mietitrice

La mietitrice di riso ha una costruzione più complessa del mietitore di grano. Poiché il riso cresce in un ambiente umido rispetto al grano, i raccoglitori di riso devono essere in grado di adattarsi al terreno e alle erbe infestanti nei campi di risaia. Ad esempio, Crawler Rice Harvesters superano i raccoglitori a ruote mentre passava.

Inoltre, per i raccoglitori di riso sono necessari una pulizia dell'orecchio e una separazione migliorati. Ci sono più esigenze di pulizia per il riso. Il sistema di pulizia della mietitrice di riso prevede in genere diversi processi, tra cui screening vibrante, soffiaggio del vento e ordinamento a gravità. A causa delle loro dimensioni minuscole e dell'attaccamento stretto alle orecchie di riso, i chicchi di riso devono prima essere scossi dalle orecchie mediante vibrazione durante la pulizia prima che i contaminanti siano separati dai cereali dal soffio del vento e dall'ordinamento della gravità. Inoltre, la progettazione e la regolazione del dispositivo di pulizia devono essere più esatti e scrupolose perché l'effetto di pulizia della mietitrice di riso ha un impatto significativo sulla qualità e sul valore di mercato del riso.

Al contrario, il meccanismo di pulizia del mietitore di grano è piuttosto semplice. Il kernel di grano è piuttosto fermo e scivola rapidamente dal gambo, mentre l'orecchio del grano è in qualche modo sciolto. Di conseguenza, usando lo screening vibrante e il soffio del vento, l'attrezzatura per la pulizia del mietitore di grano separa principalmente contaminanti come cereali di grano e cannucce. Man mano che vengono mantenuti i chicchi di grano puliti, la cannuccia viene espulsa dalla macchina.

2. Stagione di raccolta

Il grano e il riso hanno entrambe varie stagioni di raccolta. Mentre il grano è separato nel grano invernale e nel grano primaverile e può essere raccolto solo una o due volte l'anno, il riso viene coltivato in un'area molto grande e può essere raccolto da una o tre volte all'anno. Il ciclo di crescita molto breve di Wheat crea un raccolto precoce e dovrebbe essere fatto non appena a mezzogiorno o all'inizio della sera possibile.

3. La tecnica di raccolta

Il taglio o la raccolta di taglierini o tagliare la paglia, è la tecnica tipica utilizzata dai raccoglitori di riso. Il mietitore di grano usa spesso la tecnica del coltello da taglio, che prevede di tagliare la lama dello stelo del grano. Di conseguenza, è importante alterare l'altezza del cutter della mietitrice durante la raccolta del grano.

4. Come gestire un mietitore

Poiché le risaie sono piuttosto complicate, gli operatori devono essere qualificati nelle attività operative tra cui l'avvio, l'arresto, il passaggio, il passaggio all'indietro e lo scarico della mietitrice su terreni difficili. Bisogna semplicemente familiarizzare con le funzioni fondamentali della mietitrice poiché il mietitore di grano è relativamente facile da operare.

5. Elaborazione di follow-up

La successiva lavorazione del riso è più difficile della successiva trasformazione del grano e il riso tagliato richiede asciugatura, trebbiatura, screening e diverse altre procedure per produrre il riso con cui conosciamo. Al contrario, il grano deve semplicemente essere pulito ed essiccato.

In conclusione, ci sono differenze significative tra la raccolta meccanica di grano e riso. Pertanto, nelle applicazioni reali, è importante scegliere una tecnica di mietitrice e raccolta appropriata per determinate colture e dintorni. Per garantire che la raccolta automatizzata proceda senza intoppi e per aumentare l'efficacia e il calibro dei prodotti agricoli, è anche fondamentale aumentare la competenza tecnica degli operatori.